GRUPO SÁNCHEZ
PROYECTO MANTENIMIENTO
Nuestros proyectos de mantenimiento industrial, realizados y gestionados a lo largo de 17 años, son la evidencia de que cumplimos nuestra promesa de satisfacer las necesidades primarias de nuestros clientes. Garantizamos proteger la producción de sus fábricas contra factores externos como el clima, la lluvia, el sol, el viento, la humedad y el calor radiante proveniente de los techos industriales.
Análisis de Problemática
Se realizó una visita a la planta de GRUPO SÁNCHEZ ubicada en Tepeji del Río el jueves 24 de agosto de 2023, respondiendo a la solicitud de un proyecto para el mantenimiento integral para evitar filtraciones al interior de la nave.
Durante la visita con ayuda de un drone observamos la cubierta a detalle y pudimos revisar el estado de la cubierta actual, dentro de los puntos críticos mencionados por el personal fueron los domos de policarbonato y canaletas, los cuales se revisaron a detalle y se propone un mantenimiento correctivo en estas zonas ampliado con el sellado de la cumbrera y moldura perimetral.
A continuación, mostraremos imágenes representativas de las problemáticas detectadas. Así como una muestra de los trabajos de mantenimiento y cambio de láminas traslúcidas que GONCAP ha realizado.
Sistema Constructivos: KR-18
Sistema Constructivos: KR-18
Sistema Constructivos: KR-18
Sistema Constructivos: Losa maciza
Tecnología
Las inspecciones se realizan con la última tecnología. Garantizando un estudio completo.
Especialistas
El personal involucrado en el proceso está altamente capacitado para llevar el proyecto.
Análisis
El análisis que se realiza está basado en el estudio detallado del proyecto.
Cumbrera
El sellado de los traslapes entre láminas y en la tornillería se observa desgastado y agrietado, todos estos factores a la larga nos representan riesgos de filtración al interior, por lo cual es recomendable un nuevo sellado con sellador de calidad industrial.
Moldura perimetral
Los sellos colocados en sus traslapes de lámina/lámina en la moldura perimetral se encuentran desgastados, ya cumplieron su tiempo de vida útil. En varias secciones se encuentran mal instaladas, ya que está separada la charola de la techumbre. Hay acumulación de humedad en varias secciones y el sellador colocado ya están fisurados y con grietas considerables. Es una sección en la cual hay muchos riesgos de filtración de agua al interior.
Canaletas
Las canaletas presentan contaminación en todo su desarrollo con diversos materiales adheridos. El sellador en los casquillos y bajadas de agua ya cumplió con su tiempo de vida útil y presenta desprendimientos. Esto no permite la libre evacuación del agua pluvial sobre sus bajadas. Recomendamos limpiar y descontaminar toda la superficie de la canaleta, quitar los materiales en mal estado y volverá sellar sus traslapes de lámina/lámina y casquillos con sellador de poliuretano de calidad industrial.
Accidentes
No realizar el mantenimiento preventivo y correctivo adecuado incrementa los riesgos de accidentes laborales.
Calendario
Es recomendable contar con una planificación adecuada al realizar trabajos de mantenimiento en la techumbre.
Análisis
Contar con un sistema de cubierta en óptimas condiciones, garantiza un ahorro energético, y económico en las operaciones de la empresa.
Domos de policarbonato.
Un punto que consideramos esencial y que se debe tomar en cuenta es el cambio de domos de policarbonato, ya que se observan desgastados, con lo cual al cumplir su vida útil representan un riesgo, puesto que podrían agrietarse o romperse.
El cambio de policarbonatos nos permitirá aprovechar al máximo la luz solar, lo que traerá un ahorro energético. Además de dar seguridad en cuanto a las filtraciones en cubierta. Como complemento al cambio de domos de policarbonato, consideramos importante la fabricación de unos nuevos desviadores de agua más grandes que los que existen actualmente, que nos ayuden a canalizar el agua fuera de las charolas donde se ubican actualmente los policarbonatos. Esto nos ayudará a disminuir considerablemente un riesgo de filtrado en una zona de difícil acceso para poder dar un mantenimiento adecuado.
NOTA: Estas problemáticas se presentan en todas las naves.
Recomendaciones
Las recomendaciones que se plantean son las conclusiones, que luego del análisis detallado de las evidencias fotográficas y de video que se capturaron en el levantamiento técnico. Posteriormente, se plantean por el equipo multidisciplinario, las posibles soluciones y la mejor opción para el proyecto y la empresa. Para así dar solución definitiva a las problemáticas.
Zonas de Cubierta de Losa Maciza
En el edificio de la entrada tenemos varias cubiertas (las cuales se identifican en el layout) de losa maciza, en las cuales proponemos el sellado de todos los equipos que se encuentran en ellas para posteriormente la aplicación de impermeabilizante de grado industrial.
Equipos en Cubierta
Los equipos, al ser elementos ajenos a la cubierta, siempre representan un riesgo latente de filtración al interior, más si los sellos se observan desgastados y sucios, con lo cual consideramos que un sellado de su perímetro es lo más adecuado para evitar filtraciones al interior.
PROYECTOS DE ÉXITOS
Un punto muy importante, antes de contratar los servicios de cualquier empresa, es evaluar los proyectos que esta ha realizado con anterioridad. Y poder determinar que sus clientes hayan quedado satisfechos. Y es por esta razón que GONCAP te presentamos los proyectos que hemos realizado a lo largo de estos años.
