WHIRLPOOL
PROYECTO MANTENIMIENTO
Nuestros proyectos de mantenimiento industrial, realizados y gestionados a lo largo de 17 años, son la evidencia de que cumplimos nuestra promesa de satisfacer las necesidades primarias de nuestros clientes. Garantizamos proteger la producción de sus fábricas contra factores externos como el clima, la lluvia, el sol, el viento, la humedad y el calor radiante proveniente de los techos industriales.
Análisis de Problemática
Se realizó un levantamiento técnico el día 23 de agosto de 2023. En esta visita se realizó un vuelo con drone para conocer el estado actual de la techumbre y como complemento a una visita al interior de todas las naves, durante la cual se mencionaron e indicaron los principales problemas de filtraciones.
Para un mejor análisis se dividió la planta en cuatro zonas nombradas con letras de la “A” a la “D” las cuales están indicadas en el layout adjunto.
A raíz de la antigüedad de las naves se pueden observar láminas desgastadas (sucias y con algunas deformaciones) sellados de traslapes agrietados, tornillería oxidada con empaques deficientes, además de láminas traslúcidas que han cumplido su vida útil lo que provoca que dichas láminas se deformen, agrieten y se rompan generando un problema de filtración importante al interior.
En busca de garantizar cubiertas limpias y libres de goteras, además de poder contar con una iluminación adecuada al interior; se propone realizar un mantenimiento integral correctivo en la nave indicada, considerando la sustitución de las láminas traslúcidas.
A continuación, mostraremos imágenes representativas de las problemáticas detectadas. Así como una muestra de los trabajos de mantenimiento y cambio de cubierta que en GONCAP hemos realizado.
Sistema Constructivos: KR-18
Tecnología
Las inspecciones se realizan con la última tecnología. Garantizando un estudio completo.
Especialistas
El personal involucrado en el proceso está altamente capacitado para llevar el proyecto.
Análisis
El análisis que se realiza está basado en el estudio detallado del proyecto.
Imagen Área "A"
Cumbrera
El sellado de los traslapes entre láminas y en la tornillería se observa desgastado y agrietado, todos estos factores a la larga nos representan riesgos de filtración al interior, por lo cual es recomendable un nuevo sellado con sellador de calidad industrial.
Moldura perimetral
Los sellos colocados en sus traslapes de lámina/lámina en la moldura perimetral se encuentran desgastados, ya cumplieron su tiempo de vida útil. En varias secciones se encuentran mal instaladas ya que está separada la lámina de la techumbre. Hay acumulación de humedad en varias secciones y el sellador colocado ya están fisurados y con grietas considerables. Es una sección en la cual hay muchos riesgos de filtración de agua al interior.
NOTA: Estas problemáticas se presentan en todas las naves.
Imagen Área "B"
Canaletas
Las canaletas presentan contaminación en todo su desarrollo con diversos materiales adheridos. El sellador en los casquillos y bajadas de agua ya cumplió con su tiempo de vida útil y presenta desprendimientos. Esto no permite la libre evacuación del agua pluvial sobre sus bajadas. Recomendamos limpiar y descontaminar toda la superficie de la canaleta, quitar los materiales en mal estado y volverá sellar sus traslapes de lámina/lámina y casquillos con sellador de poliuretano de calidad industrial.
Tornillería Expuesta
La tornillería se observa desgastados por el paso del tiempo, contaminación, intemperie, entre otros factores que provocan fisuras, grietas y desprendimientos, es recomendable realizar el sellado adecuado y total de la tornillería con productos de calidad industrial para que pueda conservarse en buenas condiciones.
NOTA: Estas problemáticas se presentan en todas las naves.
Accidentes
No realizar el mantenimiento preventivo y correctivo adecuado incrementa los riesgos de accidentes laborales.
Calendario
Es recomendable contar con una planificación adecuada al realizar trabajos de mantenimiento en la techumbre.
Análisis
Contar con un sistema de cubierta en óptimas condiciones, garantiza un ahorro energético, y económico en las operaciones de la empresa.
Imagen Área "C"
Sellado de Traslapes:
Actualmente, las cubiertas de todas las áreas están fabricadas con lámina atornillada (R-101 y TNR_100/35) la cual tiene como característica ser piezas independientes que se traslapan unas con otras para de esta manera abarcar toda la cubierta. Estos traslapes o uniones se van descastando y/o separando a lo largo del tiempo, lo que provoca que tengamos mayor riesgo de filtración al interior de la nave; dicho lo anterior consideramos esencia, para tener una cubierta en óptimas condiciones; el sellado de todos los traslapes en la cubierta, utilizando malla reforzada e impermeabilizante de grado industrial. Esto nos ayudará a prologar la vida útil de la cubierta y evitar filtraciones.
NOTA: Estas problemáticas se presentan en todas las naves.
Recomendaciones
Las recomendaciones que se plantean son las conclusiones, que luego del análisis detallado de las evidencias fotográficas y de video que se capturaron en el levantamiento técnico. Posteriormente, se plantean por el equipo multidisciplinario, las posibles soluciones y la mejor opción para el proyecto y la empresa. Para así dar solución definitiva a las problemáticas.
Imagen Área "D"
Equipos en Cubierta
Los equipos, al ser elementos ajenos a la cubierta, siempre representan un riesgo latente de filtración al interior, más si los sellos se observan desgastados y sucios, con lo cual consideramos que un sellado de su perímetro es lo más adecuado para evitar filtraciones al interior
Láminas Traslúcidas.
Los puntos consideraros para sugerir el cambio de láminas traslúcidas son los siguientes:
- Antigüedad: La nave actualmente cuenta con más de 20 años de vida, lo que nos indica que las láminas traslúcidas son láminas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, las cuales, según el fabricante; cuentan con una garantía 10 años.
- Decoloración: una vez identificado el tipo de material de las láminas traslúcidas por la decoloración del material, nos damos cuenta del paso del tiempo, lo que nos indica que han cumplido con su vida útil.
- Deformaciones: al estar a la intemperie con constante exposición al sol, lluvia y otros agentes, las láminas se van deformando, por lo cual se desprende de las uniones que las mantienen en cubierta, lo que genera que exista un riesgo latente de filtración al interior de la nave.
- Afloramiento del producto, una señal inequívoca que nos indica que el producto ha cumplido con su vida útil es la visibilidad de la fibra de vidrio a través de pequeños filamentos observables a simple vista, esto nos indica que la lámina se va desgastando, haciéndola cada vez más delgada, lo que en un futuro puede provocar, astillamientos, perforaciones o en casos extremos la ruptura total de la lámina.
NOTA: Estas problemáticas se presentan en todas las naves.
PROYECTOS DE ÉXITOS
Un punto muy importante, antes de contratar los servicios de cualquier empresa, es evaluar los proyectos que esta ha realizado con anterioridad. Y poder determinar que sus clientes hayan quedado satisfechos. Y es por esta razón que GONCAP te presentamos los proyectos que hemos realizado a lo largo de estos años.
